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HUALONG CASTING MATERIAL

发热保温冒口工艺简介

Release time:

2022-08-03 09:30

  在工业冶金铸造中,为了提高冒口的补缩效果,通常会加入冒口加热覆盖剂,以达到理想的补缩效果。发热保温冒口是在制作冒口时加入一定量的铝热剂、助焊剂、氧化剂及上述保温材料制成的。在铸造过程中,冒口在680℃左右快速点火燃烧,此时释放的热量提高了冒口内铁水的温度,延长了冒口内金属液的凝固时间,延长了给料时间,提高了冒口对铸件的给料效率。

  

发热保温冒口

  发热保温冒口的工艺主要体现在使用上。在船用柴油机轴承座的铸造和生产中,采用了由浇口、流道和内浇道组成的浇注系统。在内浇道的上部放置一个直径为300mm的绝缘冒口。由于液态金属进入型腔时的高温气流,保温冒口材料分解剥落,回落到液态金属中,并随液流流到铸件的某些部位,形成夹杂物甚至气孔,通过实验验证了模拟状态。因此,在浇注工艺设计过程中,应避免浇注系统的液流对保温冒口的直接影响;加强保温冒口排气措施;减少液气流量和热辐射对保温冒口的侵蚀;对于浇注速度慢、浇注时间长的铸件,也可采取保温冒口或保温冒口涂层的工艺措施。

  发热保温冒口套管是集加热保温于一体的复合冒口套管。不仅保温冒口套管具有良好的保温性能,而且加热材料的放热反应可以有效提高冒口套管本身的温度,从而延缓冒口的凝固速度,提高冒口的进料效率。此外,加热冒口可以为用户带来巨大的好处,例如:

  1、 减少了绝缘套管的使用,节约了成本;

  2、发热保温冒口: 铸件中的气体逐渐分离出来,夹渣上浮,从而降低铸件因气孔和夹渣造成的废品率,提高综合效益;

  3、 提升管重量减轻50%以上,工艺收率提高10%以上,能耗降低。

  发热保温冒口实际上是目前铸造生产中广泛使用的一种保温冒口套,它是在控制热量损失的基础上,用普通保温冒口套加强补料,加热保温冒口套发展迅速,通过增加加热反应源提供的热量,进一步提高保温冒口套的进料效率,从而更好地提高冒口熔融金属的利用率和铸造工艺出品率。保温冒口是由保温材料和加热材料制成的冒口套管。它结合了保温冒口和发热冒口的优点。浇注期间,加热和绝缘提升管套管中的加热材料与熔融金属接触,产生加热反应,释放的热量加热进入提升管的温度较低的熔融金属。然后,提升管中的保温材料开始烧结和保温,从而进一步延迟提升管中熔融金属的凝固时间。

      以上就是发热保温冒口的相关内容介绍了。

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